От скорошната динамика на индустрията, основните двигатели на този кръг от растеж на търсенето идват от два сектора надолу по веригата: хуманоидни роботи и леко автоматизирано оборудване. По-рано този месец изследователски екип от университета Xiangtan обяви пробив в сухото твърдо струговане, преодолявайки предизвикателствата на повреждането на повърхността и износването на инструмента в сферичните винтове на ставите на роботите. Тези съединителни щифтове, втулки и адаптери с резба попадат в категорията на прецизно струговани части. Преди това толерансът на обикновените машинно обработени части в индустрията обикновено беше ограничен до ±0,02 mm, което не можеше да отговори на изискванията за коаксиалност на динамичната работа на съвместните роботи. Това доведе до заглушаване и необичайни шумове след масово сглобяване на части, което наложи разчитането на вносни компоненти за запълване на празнините. Въпреки това, с нарастващата степен на локализация на произведените в страната швейцарски стругове с CNC-тип и стругове с наклонени-релси, местните преработвателни предприятия постигнаха стабилно масово производство на ±0,005 mm микрона-струговане. В момента много заводи за прецизна обработка в регионите на делтата на река Яндзъ и делтата на Перлената река отбелязват месечно-на-месечно увеличение от над 40% на поръчките,-свързани с роботи.
Данните от изложенията също потвърждават тази промяна в индустрията. На изложението CNC Machine Tool в Шанхай, което приключи в края на април, местни производители на оборудване като Shaanxi Baohan Industrial Machine Tool Group и Shenyang Machine Tool демонстрираха икономично оборудване за прецизно струговане, фокусирайки се върху процеси на струговане с малък-диаметър, тънки-стени с неправилна-форма. Цените на оборудването са намалели с 22% в сравнение с преди три години, като директно намаляват прага за надграждане за малки и средни-преработвателни предприятия. Преди това много малки фабрики използваха обикновени стругове за-вериги за обработка на тънки валове, което доведе до нива на вибрация и деформация на части до 15%. Сега повечето компании са завършили надстройките за разнообразяване на оборудването: късите, дебели фланци и втулките с голям-диаметър използват стругове с наклонени-подаващи-релси, докато тънките, миниатюрни щифтове се обработват равномерно с помощта на стругове от швейцарски-тип. Това прецизно разделение на труда директно намали процента на дефектите на машинно обработените части до под 2%.
Инсайдери в индустрията разкриха, че друга значителна промяна в индустрията тази година е промяната в стандартите за доставки на клиенти към „имплицитно качество“. Преди това снабдяването проверяваше само размерите, отбелязани на чертежите; сега производителите на автоматизация и медицинско оборудване надолу по веригата налагат произволни проверки на три ключови индикатора: геометрични толеранси, скрити неравности във вътрешните отвори и отскок на напрежението. Преди това втулките от неръждаема стомана с тънки-стени обикновено страдаха от деформация при повторно напрежение в рамките на 48 часа след машинната обработка, което водеше до обемни връщания. Понастоящем водещите преработвателни предприятия обикновено са добавили две стъпки за последваща-обработка: естествено стареене и облекчаване на напрежението при ниска-температура, елиминирайки необходимостта от вторично смилане и отговаряйки на високите-изисквания за сглобяване. Междувременно търсенето на материали е допълнително диференцирано. В допълнение към конвенционалната неръждаема стомана 304 и алуминий 6061, делът на поръчките за струговане на титанови сплави и специални пластмаси PEEK продължава да нараства, с по-строги изисквания за охлаждане на инструмента и параметри на скоростта на рязане.
