Щамповането на ламарина, като високоефективен процес на металоформоване, предприема масовото производство на голям брой структурни и корпусни части в промишленото производство. Неговите методи на работа не само влияят върху ефективността на обработката, но също така директно определят точността на размерите, качеството на повърхността и надеждността на обслужване на крайния продукт. В официална производствена среда е необходимо да се следват строги процеси и стандарти, комбиниращи характеристики на оборудването, свойства на материалите и условия на матрицата, за да се формира репликируема и контролируема операционна система.
Подготовката преди работа е основата за осигуряване на гладка обработка. Първо трябва да се проверят производствените чертежи и процесните карти, за да се изясни степента на материала, дебелината, допустимите отклонения на размерите и изискванията за повърхностна обработка на частите, като се избягват партидни грешки поради непълна или погрешно интерпретирана информация. Второ, работното състояние на пресата трябва да бъде проверено, включително нивото на маслото в системата за смазване, въздушното или хидравличното налягане, реакцията на съединителя и спирачката и надеждността на аварийното спиране и защитните устройства за безопасност. Преди монтирането на матрицата, горната и долната основа на матрицата и направляващите колони и втулки трябва да бъдат почистени и трябва да се провери целостта на фиксиращите ключове и закрепващите болтове, за да се осигури равномерна хлабина при затваряне на матрицата и отговарящи на изискванията за паралелизъм. За формите, използвани за първи път, трябва да се извършат пробно щанцоване и проверка на първата част, за да се потвърди, че качеството на формоване и размерите отговарят на чертежите.
Процесите на подаване и позициониране изискват щателна и повторяема операция. Намотките или листовите материали трябва да бъдат изравнени и очистени, а ограничителните щифтове или устройствата за странично притискане трябва да се регулират според разстоянието на стъпката на подаване, за да се осигури постоянна позиция на подаване всеки път. При много-производство на лентови материали с прогресивни матрици, дълбочината на вмъкване и износването на водещите щифтове трябва да се проверят, за да се предотврати неправилно подравняване, което може да причини изместване на отвора или изкривяване на контура. По време на ръчна работа ръцете трябва да се държат далеч от зоната на матрицата по време на подаване и отстраняване на част; спомагателни инструменти като вендузи и пинсети трябва да се използват винаги, когато е възможно, или трябва да се монтират предпазни светлинни завеси, за да се намалят рисковете за безопасността.
Параметрите на процеса трябва да бъдат строго контролирани по време на щамповането. Въз основа на границата на провлачване и дебелината на материала трябва да се настрои разумна сила на затваряне, сила на държача на заготовката и височина на затваряне, за да се предотврати претоварване на матрицата или разкъсване на ламарина поради прекомерно налягане, докато недостатъчното налягане може лесно да доведе до бръчки и недостатъчни размери. По време на непрекъснато щамповане внимавайте за плавната работа на плъзгача на пресата, слушайте за необичайни шумове и наблюдавайте плавността на изхвърлянето на скрап. Ако бъдат открити дефекти при засядане или формоване, незабавно спрете машината за проверка. За лесно връщащи се материали или сложни огъващи се части, добавете забавяне на задържането на налягането или сегментирано прилагане на натиск към програмата, за да насърчите пълния контакт на материала с матрицата и да намалите грешките при еластично възстановяване.
Формованите части трябва да бъдат подложени на произволно вземане на проби и пълна проверка в съответствие със спецификациите за проверка. Критичните размери трябва да бъдат проверени с помощта на калибрирани инструменти за измерване или оборудване за измерване на изображения, а геометричните допуски и качеството на ръбовете трябва да отговарят на изискванията за чертеж. Не-съответстващите продукти трябва да бъдат изолирани и типът дефект да бъде записан, за да се проследи причината за процеса и да се коригират параметрите или да се поправи матрицата. Отпадъчните материали и отпадъчните течности, генерирани по време на работа, трябва да се събират и изхвърлят в съответствие с разпоредбите за опазване на околната среда и безопасност, като работната зона се поддържа чиста и подредена.
Компетентността на персонала и непрекъснатото усъвършенстване са гаранция за ефективно прилагане на методите на работа. Операторите трябва да преминат професионално обучение, да овладеят процедурите за работа на оборудването, процедурите за зареждане и разтоварване на формата и мерките за реагиране при извънредни ситуации и да участват в редовно обучение за опресняване на уменията и оценки. По време на производството трябва да се създадат оперативни дневници и записи на аномалии. Тенденциите в данните трябва да се анализират редовно, за да се оптимизира ритъмът на подаване, циклите на поддръжка на формата и настройките на параметрите, като по този начин постоянно се подобрява стабилността и добивът на операциите по щамповане.
Като цяло щамповането на ламарина е процес на затворен -контур, включващ подготовка, позициониране, формоване, проверка и запис. Само чрез-сътрудничество на високо ниво между оборудване, форми, материали и персонал могат-да се произвеждат непрекъснато висококачествени щамповани части, като същевременно се гарантира безопасност, осигурявайки надеждна поддръжка на компоненти за производство надолу по веригата.
