При производството на компоненти за прецизно оборудване много производители все още възлагат обработката на струг и фреза на отделни етапи. Множеството прехвърляния на детайли и многократното затягане не само удължават цялостния цикъл на доставка, но също така лесно водят до отклонения на размерите и позиционните толеранси, което води до недостатъчно съвпадение на монтажа и високи разходи за преработка. CNC фрезоване-струговане на композитна обработка, разчитащо на интегрирана технология за обработка с много{3}}осово свързване, може едновременно да завърши всички процеси като струговане, фрезоване, пробиване, нарязване на резби, нарязване на канали и скосяване с едно затягане, избягвайки загубата на прецизност, причинена от множество прехвърляния на процеси. Понастоящем това е основното и зряло решение за не-стандартна прецизна обработка на части, широко използвано в много индустрии като нова енергия, прецизни инструменти, енергийно оборудване и-взривобезопасно оборудване.
Предимството на фрезоване-стругуващо композитно оборудване се крие в-еднократното затягане и формоване. Традиционната машинна обработка изисква грубо струговане на струг, последвано от вторично позициониране на фреза, което затруднява контрола на коаксиалността и перпендикулярността. Композитни машинни инструменти, разчитащи на много-осово свързване, пълно въртене и фрезоване едновременно, което позволява интегрирана обработка на части като неправилни фланци, ексцентрични валове, прецизни съединения с плоски процепи и сложни части на клапани. За малки, прецизни детайли се използва швейцарски-тип фреза и стругова машина, позволяваща стабилна обработка на тънки валове и миниатюрни компоненти с резба. Допустимите отклонения могат да се контролират в рамките на ±0,005 mm до ±0,03 mm, осигурявайки еднаквост на резбите, диаметрите на отворите и плоскостта на челната повърхност. Клиентите могат директно да сглобяват продуктите при получаване, без да се налага допълнително шлифоване или корекция.
Структурната здравина и прецизната стабилност са оптимизирани чрез контрол на процеса. Процесът на обработка контролира скоростта на рязане и скоростта на подаване, за да се намали напрежението при обработка на детайла и да се сведе до минимум деформацията при по-късна употреба. За валове и свързващи съединения, подложени на високо-честотно въртене и многократно разглобяване/повторно сглобяване, зоните с резба са подсилени, за да се предотврати оголване и отчупване. Пътищата на рязане са оптимизирани за нарязване и фрезоване, за да се предотврати локално изтъняване, което може да повлияе-на носещата способност. Всеки продукт се подлага на пълна -проверка на размерите преди производството, а по време на масовото производство пробите се проверяват на всеки половин час с помощта на пълен набор от оборудване за изпитване, включително машина за измерване на координати, микрометър и габарити за резби. За всяка партида се водят записи от инспекцията, което улеснява проследимостта на качеството за клиентите.
Като цяло, основните предимства на CNC фрезоването и струговането са интегрирано формоване, висока прецизност и ниски разходи за преработка. Той елиминира загубата на прецизност, причинена от много-етапно прехвърляне и позициониране, като балансира ефективността на машинната обработка и стабилността на крайния продукт. В сравнение с детайлите, обработени в отделни процеси на фрезоване и струговане, той предлага превъзходна коаксиалност и геометрични толеранси. Дългосрочното-купуване на едро може ефективно да съкрати цялостния производствен цикъл на машината. Ние поддържаме персонализирана обработка на различни не-стандартни части. Независимо дали става въпрос за сложни неправилни структури, специални изисквания за толерантност или персонализирани решения за повърхностна обработка, ние предоставяме-услуги за машинна обработка на едно гише. Ние приветстваме производителите и търговците на оборудване да предоставят чертежи или физически проби за консултация и създаване на прототипи. Ние предприемаме малки{11}}изпитания на партиди и широко{12}}масово производство. Доставките включват сертификати за материали и пълни протоколи от изпитвания, отговарящи на всички изисквания за приемане на вътрешни проекти и митническо освобождаване в чужбина.
