Струговане на прецизно обработени части

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на струговани прецизни машинни части в Китай. Моля, не се колебайте да купувате евтини прецизно обработени части за струговане, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и ниска цена.

Основни предимства на струговането на прецизно обработени части:

Изчерпателни възможности за формоване

Една единствена настройка може да завърши много{0}}етапна, неправилна извита повърхност, композитна обработка на резба и система с отвори, намалявайки грешките при позициониране от множество настройки и осигурявайки добра цялостна консистенция на частта.

Силни гъвкави възможности за персонализиране

Възможност за масово-произвеждане на стандартни болтове, втулки и валове, както и бързо предприемане на единични-прототипи и малки-партиди, не-стандартни персонализации. Гъвкаво програмиране и контролируеми цикли на доставка.

Висока адаптивност на сглобяването: Прецизно{0}}обработените части са силно взаимозаменяеми, не изискват ръчен ремонт и могат да бъдат директно сглобени в цялостни машини, което значително подобрява ефективността на сглобяването надолу по веригата.

Висока стабилност на масовото производство: Високата степен на автоматизация на CNC стругове, съчетана с автоматични подаващи устройства, позволява непрекъснато производство с минимални колебания в размерите на партида-{1}}и контролируемо качество.

Разликата между обикновените машинно обработени части и прецизно{0}}обработените части на пазара е трудна за неспециалистите. Обикновената груба обработка гарантира само приблизителни размери, с допуски обикновено в рамките на ±0,05 mm, невидими с невъоръжено око. Разстоянията при сглобяване обаче ще бъдат по-големи, което ще доведе до необичайни шумове и разхлабване на оборудването след период на работа. Нашите прецизно-обработени части не се стремят сляпо към висока прецизност; всички те са съобразени с действителните изисквания за сглобяване: допустимите отклонения за стандартните позиции на свързване се контролират в рамките на ±0,01 mm, а изключително малките хлабини могат да постигнат ±0,005 mm. Най-важните аспекти са концентричността и биенето на челната повърхност, които са ключови контролни точки. Много малки фабрики измерват само външния диаметър, пренебрегвайки концентричността на вътрешните и външните отвори, което води до задръстване на щифта, след като бъде поставен във втулката. Извършваме тестване на циферблатния индикатор на всяка свързваща част, за да предотвратим проблеми с ексцентричността от източника.

Нашата съвместимост на материалите обхваща най-често използваните суровини на пазара, елиминирайки необходимостта клиентите да аутсорсват. Металите включват алуминиева сплав 6061/7075, неръждаема стомана 303/304/316, месинг H59, въглеродна стомана 45# и легирана стомана 40Cr. Не{10}}металите включват POM, найлон и тефлон, устойчиви на{11}}износване пластмаси. Ние коригираме параметрите на обработка специално за различни материали: алуминиевите части са меки и податливи на следи от инструменти, така че намаляваме скоростта на подаване, за да осигурим финишна повърхност; Неръждаемата стомана 304 е лепкава и склонна към залепване на инструменти, така че ние използваме инструменти със специално покритие, за да предотвратим повърхностни драскотини и вградени грапавини; пластмасовите части са склонни към топлинна деформация, така че ние използваме въздушно охлаждане през целия процес, за да предотвратим огъване и изкривяване.

Обръщайки се към често срещаните следпродажбени точки в индустрията, внедрихме стандартизирана фабрична обработка. Първо, контрол на деформацията: тънко-частите на втулката са податливи на връщане назад след завъртане. Ще добавим 4 часа естествено стареене, за да освободим вътрешното напрежение преди завършване, предотвратявайки деформация след получаване от клиента. Второ, предотвратяване на ръжда: въздухът е влажен по време на дъждовния сезон в Jiangsu и Zhejiang. Всички части от въглеродна стомана и желязо са третирани с ултразвуково обезмасляване, потапяне в масло-за предотвратяване на ръжда и индивидуална опаковка с мехурчета за предотвратяване на окисляване и ръждясване по време на транспортиране. Трето, поддръжка на чертежи: за пропуски в чертежите на клиента, като липсващи фаски или липсващи релефни жлебове на резбата, техническият отдел ще комуникира предварително с клиента, за да направи корекции, избягвайки сляпа обработка според чертежи, която може да доведе до брак.