Дълбоко изтеглени метални части

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на дълбоко изтеглени метални части в Китай. Моля, не се колебайте да купувате евтини дълбоко изтеглени метални части, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и ниска цена.

Много хора бъркат дълбоко{0}}изтеглените метални части с обикновените щамповани части, но техните характеристики на процеса и крайните продукти се различават значително. Индустрията обикновено определя дълбоко{2}}изтеглените части въз основа на съотношението на дълбочината на частта към диаметъра на отвора. В сравнение с конвенционалните щамповани части, те имат по-голяма дълбочина на формоване и по-пълна деформация при разтягане на метала, напълно нарушавайки ограниченията на простите форми и тънките структури в обикновените щамповани продукти; Логиката му на формиране не е сложна.

Плоска метална заготовка е фиксирана във формовъчната станция и краищата на листа се притискат заедно от структура на държача на заготовката, за да се предотврати набръчкване и неправилно подравняване по време на формоването; След това, разчитайки на прецизното сътрудничество на щанцата и матрицата, металният лист претърпява равномерна пластична деформация, разтягайки се в цялостна куха структура с едно движение. Няма снаждане или заваряване по време на целия процес, което е основната причина, поради която цялостната производителност на дълбоко{1}}изтеглените метални части далеч надхвърля тази на обикновените машинно обработени части.

Принципи и характеристики на процеса на дълбоко изтеглени метални части

Същността на дълбокото изтегляне е контролираният поток от метал. Под натиска на държача на заготовката, плоската заготовка се избутва в кухината на матрицата от поансона. Металът в зоната на фланеца изпитва тангенциално напрежение на натиск, протичащо към центъра, докато металът в зоната на стената на цилиндъра изпитва напрежение на опън, което се разширява, като в крайна сметка образува куха част; За разлика от обикновеното щамповане (срязване/огъване), дълбокото изтегляне разчита на пластичния поток на материала, а не на рязане, като по този начин позволява създаването на безшевна интегрална структура

Характеристики на процеса:

Много{0}}прогресивно изтегляне: Части с голямо съотношение на дълбочина-към-диаметър изискват множество преминавания на изтегляне, осеяни с отгряване за възстановяване на пластичността на материала.

Прецизен контрол на силата на държача на заготовката: Недостатъчна сила на държача на заготовката → набръчкване на фланеца; прекомерна сила → напукване на стената на цилиндъра, тесен процесен прозорец.

Висока прецизност и високо използване на материала: Допуските за прецизно дълбоко изтегляне могат да достигнат ±0,01 mm, като използването на материала е значително по-високо от машинната обработка.

Закаляването при деформация подобрява производителността: Студената деформация увеличава локалната якост на частите.

Основни области на приложение на дълбоко изтеглени метални части:Благодарение на тяхната превъзходна структурна цялост и гъвкавост, дълбоко{0}}изтеглените метални части се използват широко в много-производствени и ежедневни индустрии:

Автомобилна и космическа индустрия: Използва се за масово производство на автомобилни резервоари за гориво, ауспуси, капаци на колела и сложни компоненти като изпускателни тръби на реактивни двигатели на самолети и структурни части на хеликоптери.

Електроника и телекомуникации: Производство на прецизни структурни части като корпуси на мобилни телефони, корпуси на батерии, корпуси на конектори за електронни компоненти и екраниращи капаци.

Кухненски съдове и домакински уреди: Производство на структурни компоненти за мивки от неръждаема стомана, съдове за готвене, тигани и уреди като перални машини и хладилници.

Медицински и прецизни инструменти: Използва се за корпуси на имплантируеми медицински устройства, метални диафрагми на сензори за налягане и компоненти на полупроводниково оборудване.

Технологични тенденции в индустрията

Докато производствената индустрия се трансформира към високо-и интелигентно производство, производството на дълбоко{1}}изтеглени метални части е подложено на технологични иновации. От една страна, усъвършенстван софтуер за симулация като Computer-Aided Engineering (CAE) се възприема широко, позволявайки на инженерите да прогнозират точно пружиниране, изтъняване и поток на материала във виртуална среда, като по този начин значително съкращават циклите на разработване на матрицата и намаляват разходите за-и-грешки; От друга страна, комбинацията от хидравлични системи с високо{6}}налягане (като технология за формоване на гъвкава диафрагма) и автоматизирани линии за щамповане не само намалява необходимостта от множество процеси и междинни термични обработки, но също така допълнително подобрява ефективността на формоване и качеството на крайния продукт на сложни части

В обобщение, дълбоко{0}}изтеглените метални части не са нов технологичен продукт, но благодарение на своите солидни технологични предимства и силна адаптивност към различни сценарии, те винаги са заемали важна позиция в производството на прецизни метали; Тъй като промишлените продукти продължават да се надграждат към прецизност, лекота и стандартизация, този-формован, стабилен и-контролируем върху разходите основен метален компонент ще продължи да дава възможност за масово производство и продуктова итерация в различни индустрии.